鎂碳磚與鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸（shēn）LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研（yán）討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣（zhā）線鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕（shī）角（jiǎo）檢測（cè）。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此（cǐ）可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚，且鐵少的（de）熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣（zhā）對製品的（de）潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐（fǔ）蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄（báo）薄的掛渣（zhā）層，且鐵（tiě）少的試樣（yàng）掛（guà）渣層相對清（qīng）楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而（ér）且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而（ér）加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨（mò）氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的（de）基質中，充填在雞西鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒（lì）。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差（chà）別。當在運用進程中遭到熱震作用和（hé）熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加（jiā）上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加（jiā）劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐（lú）熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂（měi）碳（tàn）磚表麵，與（yǔ）鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中（zhōng），這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與量，調理基（jī）質的配料組成，從而（ér）影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程中由於（yú）碳氧化構成的（de）氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。