鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型佳木斯鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，佳木（mù）斯鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震（zhèn）穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先（xiān）輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非（fēi）常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積（jī）密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處（chù），高（gāo）於250℃和（hé）低於200℃時，硬化（huà）處理（lǐ）均會（huì）帶來（lái）不良影響（xiǎng）。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。