呼倫（lún）貝（bèi）爾（ěr）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料（liào）製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通（tōng）磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再（zài）結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，呼（hū）倫貝爾鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級（jí）配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的（de）顯微（wēi）結（jié）構表現（xiàn）爲鉻（gè）礦顆粒和（hé）方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到（dào）固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻（gè）磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化（huà）學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶（jīng）間（jiān）二次（cì）尖晶石量更（gèng）多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種（zhǒng），一是（shì）全共同燒（shāo）結（jié）磚（zhuān），顆粒（lì）和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆（kē）粒用（yòng）共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和（hé）更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程（chéng）中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫（wēn）強度和抗渣（zhā）蝕性。