鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐(lú)渣腐蝕鎂碳(tàn)磚,由(yóu)此招致鎂碳磚熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸(shēn)了渣線鎂碳磚的運用壽(shòu)命,影響LF爐精(jīng)煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研(yán)討了LF爐爐渣對鎂(měi)碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用的影響,討論了延伸LF爐(lú)渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價(jià)錢實驗原(yuán)料與進程實驗選用LF爐(lú)用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運(yùn)用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內(nèi)徑(jìng)爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態(tài)坩堝法中止鎂碳(tàn)磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目(mù)細粉,以(yǐ)熱塑性(xìng)酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓(yuán)柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火(huǒ)度檢(jiǎn)測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳(tàn)磚的潤濕角,以(yǐ)此表征熔渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根(gēn)據(jù)LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且(qiě)鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清(qīng)楚(chǔ)。因此,可在一(yī)定範圍內調(diào)理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的(de)潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析(xī)。鐵少和(hé)鐵(tiě)多(duō)的(de)LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯(xiǎn)示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄(báo)的(de)掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清(qīng)楚。
由於腐蝕時間(jiān)短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵(miàn)處鱗片狀石墨發作(zuò)氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層(céng)相對較深。這是(shì)由於低鐵(tiě)渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加(jiā)速了鎂碳磚(zhuān)的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕(shī)鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後(hòu)留下的氣孔侵入鎂碳磚的(de)基(jī)質中,充填在呼(hū)倫貝爾鎂砂(shā)顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化(huà)學腐蝕熔蝕(shí),生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐(zhú)步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延(yán)伸,鎂碳(tàn)磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相(xiàng)中,鎂砂顆粒邊角(jiǎo)將被熔渣熔蝕,變得(dé)圓滑,從而使(shǐ)鎂碳磚的(de)腐蝕層(céng)和原磚(zhuān)層的組成與功用,特別是熱(rè)膨脹係數有很(hěn)大差別。當在運(yùn)用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳(tàn)磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下(xià),由於精煉溫度高(gāo),爐渣的黏度降低,加上爐襯(chèn)內部溫度也較高,爐渣(zhā)可以滲入(rù)到耐火材料內(nèi)部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對(duì)鎂碳(tàn)磚的影響主要表現爲化學腐蝕(shí)及由此發作的熱震動搖性差,出現剝(bāo)落損毀。延伸渣線(xiàn)用(yòng)鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐(lú)熔渣(zhā)對鎂碳磚的潤(rùn)濕角均小於90°,易於(yú)潤濕(shī)鎂碳磚(zhuān)表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳(tàn)磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現(xiàn)象(xiàng)使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳(tàn)磚(zhuān)的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在(zài)鎂(měi)碳磚表麵構成(chéng)動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚(zhuān)的基質(zhì)結(jié)構,改善(shàn)鎂碳磚中石(shí)墨的引入方式及參與量,調理基質的(de)配料組成,從而影響鎂碳磚在運用(yòng)進程中(zhōng)由於碳氧化(huà)構成的氣(qì)孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚(zhuān)的運用壽命。