鄂爾多（duō）斯鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合（hé）磚（zhuān）、共（gòng）同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，鄂爾多斯（sī）鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料（liào）采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫（wēn）度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是（shì）在（zài）普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較（jiào）高的燒（shāo）成溫度。所謂的（de）直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的（de）直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚（zhuān）具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還（hái）可（kě）以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是（shì）燒（shāo）成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體（tǐ）析晶，構成（chéng）顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚（zhuān）。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征（zhēng）是高度（dù）的（de）直接結（jié）合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣（zhā）腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注（zhù）入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕（shí）性。