鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和（hé）不燒（shāo）鎂碳磚兩（liǎng）種製磚（zhuān）方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒型呼倫貝爾鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重（chóng）要（yào）的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，呼倫貝爾鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量（liàng）至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則（zé）碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少（shǎo），欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高（gāo）壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對（duì）於（yú）保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也（yě）應適當保溫。