鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型呼和浩特鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設（shè）備的條件下，呼（hū）和浩特（tè）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設（shè）備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直（zhí）徑。

      配料（liào）中（zhōng）加入石墨（mò）的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使（shǐ）石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑（jì）量又非（fēi）常少，欲混合均（jun1）勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容（róng）易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處（chù）理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處（chù）理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。