黃石鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方（fāng）鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可（kě）分（fèn）爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，黃石鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂（měi）石中脫溶相（xiàng）少，基質中（zhōng）很少直接結合（hé），這種磚的力學（xué）功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上（shàng）展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較（jiào）多的直接接（jiē）觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是（shì）全（quán）共同燒結磚，顆（kē）粒（lì）和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構（gòu）基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂（měi）鉻混合粉料熔（róng）融（róng），經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構（gòu）相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方（fāng）鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原（yuán）料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒（shāo）成以製（zhì）備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結（jié）合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好（hǎo）的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再（zài）結（jié）合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全（quán）熔（róng）融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。