在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的（de）優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦（kuàng）為原料（liào）製成（chéng）的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦（kuàng）和（hé）黃石鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻黃石鎂（měi）磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的（de）開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的（de）產品。這（zhè）種對產品的進化（huà）源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術（shù）的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該（gāi）領域進步（bù）的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具（jù）有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻（yún）飽滿，不（bú）要有缺（quē）漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。