黃山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構（gòu）成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒（lì），黃山鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫（wēn）度（dù）普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從（cóng）而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同（tóng）燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一（yī）係列較直（zhí）接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的（de）和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂（měi）鉻磚

      以（yǐ）電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混晶（jīng）爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大（dà）批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的（de）敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注（zhù）入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。