在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐（nài）火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和黃山鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻（gè）黃山鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對（duì）溫（wēn）和的開端發（fā）展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進（jìn）化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域進（jìn）步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製（zhì）造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。