黃山鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣（zhā）也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是（shì）燒結黃山鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻（gè）磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比黃山鎂磚強。耐（nài）火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱（rè）工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實（shí）現新突破，力爭在（zài）短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原（yuán）因主要有廠家生產設（shè）備落後，采用（yòng）摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量（liàng）地使（shǐ）用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。