鎂碳（tàn）磚有燒成油（yóu）浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型黃山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下（xià），黃山（shān）鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳（tàn）含量（liàng）太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程（chéng）中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順（shùn）序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。