合（hé）肥（féi）鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結合肥鎂砂和（hé）鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和（hé）耐火級（jí）鉻礦為（wéi）原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比合肥鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐（nài）火材料也提出了更（gèng）高的要（yào）求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低（dī）、惡性（xìng）競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產（chǎn）企業（yè）的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色（sè）耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓（yā）使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低（dī）等。