鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型合肥鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，合肥鎂砂的顆粒（lì）趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般（bān）來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂（měi）砂顆（kē）粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界（jiè）顆粒（lì）小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先（xiān）輕後重，多次（cì）加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真（zhēn）空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型（xíng）後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全（quán），也應適當保溫。