黃（huáng）岡鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫（wēn）度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，黃（huáng）岡鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材（cái）料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲（wèi）矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用（yòng）較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸，由（yóu）於原（yuán）料（liào）中SiO2較少（shǎo）(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相（xiàng）反響（xiǎng），製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製（zhì）品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似（sì）的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料（liào）中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻（gè）礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用（yòng）效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然（rán）後將熔體注（zhù）入耐（nài）火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石（shí）和尖晶石（shí）晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。