在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和黃岡鎂砂按不同比例製成的鉻黃岡鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續（xù）服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有（yǒu）成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼（jì）續努力（lì），從而取（qǔ）得更大的進（jìn）步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以（yǐ）及混漿等通病。