在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為（wéi）主（zhǔ）要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐（nài）火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和淮（huái）南鎂砂按不同比例製成的鉻淮南鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域（yù）進步的（de）關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條（tiáo）件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥（ní）能（néng）微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。