鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細（xì）粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示（shì）圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象（xiàng）更清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範（fàn）圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示（shì），被（bèi）LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的（de）掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化（huà），基（jī）質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石（shí）墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充填在淮南鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒（lì）中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構（gòu）成膠結結構（gòu），鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組（zǔ）成與功（gōng）用，特別是熱膨脹（zhàng）係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表（biǎo）現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現（xiàn）剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象（xiàng）更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）著（zhe）手，在鎂碳磚（zhuān）表麵構（gòu）成動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。