鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型淮南鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，淮南鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發（fā）揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保（bǎo）溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也應適當保溫。