黃浦（pǔ）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂（měi）石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純（chún）度和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，黃浦鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構（gòu）表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合（hé），多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸（suān）鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結（jié）合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分（fèn）解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再（zài）結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有（yǒu）大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含（hán）有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結（jié）合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結（jié）構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。