在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒（shāo）後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差（chà），高溫（wēn）荷重變形（xíng）溫度較低。用（yòng）鉻礦和黃浦鎂砂按不同（tóng）比例製成的（de）鉻（gè）黃浦鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步（bù）的關鍵（jiàn）因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供（gòng）具有成（chéng）本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製（zhì）膠（jiāo）泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使（shǐ）膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等（děng）通病。