在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性（xìng），用途（tú）廣泛（fàn），是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性（xìng）好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）紅河鎂砂按不同比例製成的鉻紅河鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預（yù）計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。