紅河鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，紅河鎂砂做（zuò）細（xì）粉（fěn）。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂（měi）石之間很少（shǎo）直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒（lì）與方鎂（měi）石之間有較多的（de）直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高（gāo）溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更（gèng）好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度（dù）急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結（jié）構基本（běn）上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲（wèi）主要相組成（chéng）的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒（lì）粒度，混（hún）分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的（de）基晶，從本（běn）質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗（kàng）才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度（dù）急變性和更均勻（yún）的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。