鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型（xíng）鶴崗鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒（lì）徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成（chéng）型設（shè）備的（de）條件下，鶴崗鎂（měi）砂（shā）的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設（shè）備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許（xǔ）多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在（zài）10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要（yào）較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴（yán）格（gé）升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫（wēn）。