鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚（zhuān）和（hé）不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前（qián）者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型邯鄲（dān）鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的（de）選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔（kǒng）率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆（kē）粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，邯鄲鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗（kàng）氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量（liàng）太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型（xíng）是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯（pī）必須經過硬化處（chù）理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。