鎂碳磚有燒成（chéng）油浸（jìn）鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型滄州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，滄州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的（de）顆粒直（zhí）徑（jìng）。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為（wéi）合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常（cháng）少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋（wén）。更好采（cǎi）用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌（qì）時（shí）易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處（chù）理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的（de）性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對（duì）於保（bǎo）證磚的（de）體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處（chù），高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。