鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型貴州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減（jiǎn）少開口氣（qì）孔率，增（zēng）強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，貴州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國（guó）成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家（jiā）采用5mm以上的顆（kē）粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不（bú）能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使（shǐ）石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所（suǒ）以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型（xíng）是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱（chēng）這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當（dāng）保溫；在（zài）100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。