廣東鎂鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒（shāo）結廣東鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原（yuán）料的純度（dù）要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和（hé）耐（nài）火級鉻（gè）礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比廣東鎂磚強。耐（nài）火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建（jiàn）築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥（ní）工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。