在普通和（hé）特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐（lú）渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦（jiāo）爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一（yī）種（zhǒng）用途較廣的優（yōu）質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和鄂爾多斯鎂砂按不同比例製成的鉻鄂爾多斯鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造（zào）和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的（de）灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾（qīng）斜（xié）、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。