鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方（fāng）法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型東城鎂磚

      泥料的（de）製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨（gǔ）料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，東城鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後（hòu）重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成（chéng）型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能（néng）使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化（huà），應（yīng）適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保（bǎo）溫。