鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣（zhā）和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用（yòng）。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可（kě）在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔（róng）渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較（jiào）疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的（de）腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣（zhā），腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相（xiàng）對較（jiào）小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，然後沿著石（shí）墨氧（yǎng）化（huà）後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在（zài）東城（chéng）鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組（zǔ）成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有（yǒu）很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在（zài）LF爐外精煉（liàn）的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的（de）黏（nián）度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成（chéng）更厚（hòu）的反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。