船營鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，船營鎂砂做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方（fāng）鎂（měi）石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠（jǐ）壓到固相顆粒（lì）的角落（luò）裏。 從而提（tí）高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂（měi）砂和（hé）鉻礦細粉（fěn）的混合料（liào）高溫爐燒，完成（chéng）生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二（èr）次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合（hé）磚更好的功用，尤（yóu）以（yǐ）高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒（shāo）成或化學結合（hé）的其顯微結構（gòu）基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一（yī）定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的（de）製品（pǐn）便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料（liào），把這（zhè）種（zhǒng）電熔鎂（měi）鉻料粉（fěn）碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解（jiě）型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特（tè）征是高度的直接結合和含有（yǒu）大（dà）批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。