長春（chūn）鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品（pǐn），以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成（chéng）溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，長春鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材（cái）料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少（shǎo），經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落（luò）裏。 從而提高固相（xiàng）的直（zhí）接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結（jié）料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結（jié）合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間（jiān）二（èr）次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好（hǎo）的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細（xì）粉全係共同（tóng）燒結（jié）料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中（zhōng），這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使（shǐ）鎂鉻（gè）混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶（jīng）石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果（guǒ）相似的性狀（zhuàng），但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚（zhuān）和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂（shā）和（hé）鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成（chéng）型。在凝（níng）結進程中生成動（dòng）搖的（de）方（fāng）鎂（měi）石和尖晶石晶（jīng）相（xiàng），同時（shí）構成細致（zhì）的結（jié）晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強（qiáng）度和抗渣蝕性。