鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動（dòng）搖性差（chà），出現剝（bāo）落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響（xiǎng），討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將其（qí）置於耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察（chá）試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此（cǐ）表征熔渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖，研討者計（jì）算（suàn）得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象（xiàng）更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高（gāo）鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一（yī）薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均（jun1）較（jiào）薄，同時，與熔（róng）渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基（jī）質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對（duì）鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石（shí）墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在船營鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度也較（jiào）高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落（luò）掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主（zhǔ）要表（biǎo）現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂（měi）碳（tàn）磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角著手，在鎂碳磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的（de）引入方式及參與量，調理基質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳（tàn）磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的（de）氣孔的數量（liàng）、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命（mìng）。