承（chéng）德鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再（zài）結合磚和熔鑄（zhù）磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，承德鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采（cǎi）用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基（jī）質中很少直接結（jié）合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接（jiē）結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強（qiáng）度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕（shí）、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒（shāo）結鎂（měi）鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗（kàng）渣（zhā）性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理（lǐ）化學（xué）性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改（gǎi）善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變（biàn）性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感（gǎn）性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入（rù）耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成（chéng）細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性（xìng）。