鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型承德鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力（lì）。但（dàn）是（shì）骨（gǔ）料顆粒（lì）小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下（xià），承德鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我（wǒ）國成型設（shè）備的壓力較低（dī），為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石（shí）墨含量（liàng）大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合（hé）時間要適（shì）當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒（lì）小，因此宜（yí）采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規（guī）程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全（quán），也應適當保溫。