在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受（shòu）堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和博爾塔拉鎂砂按不同比例製成的鉻博爾塔（tǎ）拉鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品（pǐn）。這種對（duì）產品的進化源於對成（chéng）分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同（tóng）樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫（féng）不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。