鎂碳磚與鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討者（zhě）研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩（gān）堝法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度（dù）時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的（de）熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調（diào）理（lǐ）LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度（dù），從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表麵處鱗（lín）片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐（lú）渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強（qiáng）於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速率快，從而（ér）加速了鎂碳磚（zhuān）的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿（yán）著石墨氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質中，充填在博爾塔拉鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔（róng）蝕，變得（dé）圓滑，從而（ér）使鎂碳磚（zhuān）的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和（hé）熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由（yóu）此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂（měi）碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種（zhǒng）現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。
爲（wèi）延（yán）伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣層，防止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入（rù）方式（shì）及（jí）參與量，調理基質的配料組成，從而（ér）影響鎂碳磚（zhuān）在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。
