博爾塔拉鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結博爾塔拉鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好（hǎo），耐急冷急熱性比博爾塔拉鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也（yě）提出了更高的要（yào）求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適（shì）應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工（gōng）業耐火（huǒ）材（cái）料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的（de）合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料（liào）技（jì）術和推廣應用上取得實（shí）質（zhì）性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚（zhuān）損害，精細化管理（lǐ）程（chéng）度低等。