鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型博爾（ěr）塔拉鎂磚

      泥料（liào）的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，博爾塔拉鎂砂的顆粒（lì）趨（qū）向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低（dī），為了提（tí）高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般（bān）來說，增（zēng）加耐火（huǒ）磚中（zhōng）石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加（jiā）劑粉。由於石（shí）墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂（měi）碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。