在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較（jiào）低。用鉻礦和畢節鎂砂按不同比例製成的鉻畢節鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技（jì）術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的（de）產品。這（zhè）種對產（chǎn）品的進化源於（yú）對（duì）成分開發和（hé）新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力（lì），從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量（liàng）擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。