鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸（chù）時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功用的（de）影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂（měi）碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入（rù）製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成（chéng）200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。
由（yóu）於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣（zhā），腐蝕（shí）層相對（duì）較深。這是由於（yú）低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤（rùn）濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下（xià）的氣孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填在（zài）畢節鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時（shí）間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數（shù）有很大差（chà）別（bié）。當在運用進程中遭（zāo）到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵（miàn）將發作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高（gāo），爐渣（zhā）的黏度降低，加（jiā）上爐襯內部溫度也較（jiào）高，爐渣可以滲入到耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表（biǎo）現爲化學腐（fǔ）蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的（de）引入方式及參與（yǔ）量，調理基（jī）質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的（de）氣孔的數（shù）量、尺寸（cùn）、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用（yòng）壽命。
