鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原料與（yǔ）進程（chéng）實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其（qí）置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的（de）LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗（kàng）渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄，同（tóng）時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在（zài）北海鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂（měi）碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層（céng）和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別（bié）。當在（zài）運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣（zhā）的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內（nèi）部溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的（de）反響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔（róng）損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔（róng）渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚（zhuān）中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。