在普通和（hé）特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火（huǒ）材料，對（duì）酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增（zēng）加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好（hǎo），但抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和巴音郭楞鎂（měi）砂按不同比（bǐ）例製成的鉻巴音郭楞鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年（nián）中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展（zhǎn）成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求（qiú）的（de）高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各（gè）種（zhǒng）操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹（āo）凸不平現象（xiàng）鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿（mǎn），不要（yào）有缺漿現象。均（jun1）勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出（chū）；窯（yáo）襯（chèn）的砌築（zhù）要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫（féng）、蛇形彎（wān）、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。