鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣（zhā）線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚（zhuān）價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研（yán）討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得（dé）的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。
他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細（xì）粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將（jiāng）其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔（róng）渣（zhā）對製品的潤濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構（gòu）成一薄薄的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試樣掛（guà）渣（zhā）層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較（jiào）疏鬆。而且，低（dī）鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強（qiáng）於（yú）高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這（zhè）是由（yóu）於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速率快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔蝕。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中（zhōng），充填在巴音郭楞鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒（lì）中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時（shí）間延（yán）伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與功用（yòng），特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程（chéng）中遭到熱（rè）震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現（xiàn）爲（wèi）化學腐蝕及（jí）由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。
爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚的運用壽命。
