安順鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相（xiàng）所構成。複（fù）合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，安順鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很（hěn）少直接（jiē）結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸（chù），由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆（kē）粒的角落（luò）裏（lǐ）。 從而提高（gāo）固（gù）相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直（zhí）接結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響（xiǎng），製（zhì）取共（gòng）同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石（shí）量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐（nài）溫度急（jí）變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或（huò）化（huà）學結合的其（qí）顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結（jié）磚，配料中（zhōng）有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細（xì）粉部分可（kě）用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直（zhí）接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫（tuō）溶相的基晶，從（cóng）本質上（shàng）改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數（shù）、提高抗熱震（zhèn）性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合（hé）物置於電（diàn）弧（hú）爐內（nèi）完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗（kàng）渣蝕性。