在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量（liàng）大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉（yù）製品是一種用（yòng）途（tú）較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和安順鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻安（ān）順鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平（píng）爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形（xíng）彎、砌體（tǐ）鼓包以及混（hún）漿等通病。