在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度（dù），重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用（yòng）於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和玉溪鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻玉溪鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技（jì）術已經（jīng）從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發（fā）的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了（le）哪種耐火組合（hé）物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預（yù）計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌（qì）體（tǐ）搓動膠（jiāo）泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形（xíng）彎、砌（qì）體（tǐ）鼓包以及混（hún）漿等通病。