玉溪鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂（měi）鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高（gāo）溫（wēn）強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原（yuán）料是燒（shāo）結玉溪鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷（lěng）急熱性比玉溪鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材（cái）料和結（jié）構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水（shuǐ）泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火（huǒ）磚（zhuān）企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學（xué）研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破（pò）。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型（xíng），其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序（xù）中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐（nài）火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。